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“蜡”是一种高分子材料，其定义更偏重于表征，一般认为蜡系产品应具备以下特征：一、常温下的固体物质2、超过其熔点后，材料粘度应该很低，呈液体状。3、不溶于水。有些观点认为部分水溶性高分子如固体丙烯酸树脂基共聚物、松香等也应属于蜡类产品，但考虑到涂料行业的传统观点，体系中以溶解状态存在的水溶性高分子不算在蜡产品内。一般蜡类有：动植物蜡、矿物蜡、合成蜡、改性蜡等。下面介绍了几种有代表性的产品和性能：1.石蜡全称为石油蜡，它是石油炼制的副产品，通常指固体石蜡，主要成分为正构烷烃，熔点52-72℃，密度：0.880-0.915g/cm3，针入度(1/10 mm):15-20左右2.棕榈蜡也被称为“卡那巴蜡”：由巴西卡那巴叶提出，其主要成分是C20~C30，与C24~C30的蜡酸组成的酯类，熔点81~86℃，密度0.996~0.998.针入度1左右，硬度高，涂层光泽好，易抛光，易乳化，价格昂贵，有“蜡中”的美誉。

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3.聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，通常分子量在1800~8000之间，分高密度聚乙烯和低密度聚乙烯两类，具有较好的物理性能和化学稳定性，是一种重要的合成蜡。4.费托蜡，由C0和H2聚合而成，主要成分为正构烷烃，几乎没有支链，因而具有较强的熔点和硬度。针对今后石油化工可能的供应短缺，以煤化工为基础的费托蜡市场前景广阔。5.聚丙烯蜡：又称低分子量聚丙烯，结晶度高，软化点高，硬度大，有良好的物理性能和化学稳定性。因为蜡系产品不溶于水，不能直接用于水性系统，需要预制加工，同一蜡基材料加工成不同种类的产品，其性能和用途也完全不同。

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随着非木材纤维的大量使用，造纸化学品添加量的增加，造纸用二次纤维所占比例不断提高，粘缸成为造纸过程中普遍存在的一种现象，并由此造成纸面拉毛、断纸等问题，严重影响纸机正常运转和成纸质量。滚筒脱模剂解决高平滑度的纸张(铝薄衬纸、印花纸)，可有效地减少干燥部断头、掉纸粉，提高纸张光亮及平滑度，如高平滑度的纸张(铝薄衬纸、印花纸)，烘缸剥离剂可控制适当的粘缸，使纸张能均匀剥离。

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蜡乳特性蜡乳可以作为烘缸剥离剂的主要成分。非阴离子型蜡类脱蜡剂主要用于涂布在筒体表面，也可用于纸张涂布。除剥离(润滑)作用外，用于涂布时对改善成纸的适印性也起到了很好的效果；阳离子型蜡类剥离剂通过本身的阳离子电荷在浆料中与纤维结合，成纸后在烘缸上干燥时，蜡粒子被热迁移到纸页表面与烘缸接触，从而达到良好的剥离效果。这类离型剂适应性广，可以在浆料中加入，也可以喷在缸面上，或两者结合使用。另外，剥脱剂用量也应根据纸机速度作相应调整。主要用于中卫生纸、印花纸、铝薄衬纸、工艺编织纸、包装纸等。蜡乳的特性和优点纱在生产加工过程中，要经历许多工序，会遇到许多问题，其中，颜色、纹理都是附加值，纱线的物理性能是核心的问题，如果纱线的物理性能(如强力、伸长、平滑度、柔软度)受到影响，那么色彩再漂亮、质感再好也是无用的。

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蜡胶乳用于水性涂料和水墨工业能起到提高涂膜的抗划伤性、表面疏水性和抗粘附性、防污性，使涂膜更爽滑。水基微氧化聚乙烯蜡乳化液的性能测试方法 DIN ISO数值固体含量 BASF方法38-41%酸碱值1926811489.5-10.5粘度(5 mm流杯，23) DIN EN ISO 243120-100 s密度(液体比重，23)51757 Ca.1.0 g/cm3. BASF方法65-95%乳化液非离子/阴离子型。使用含有PoligenWE7的配方干燥后，就能形成的薄膜，这是一种既柔软又有扰动的薄膜，透明而有弹性。

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1.地板蜡：表示其与-丙烯酸聚合分散体混合干燥后形成的干亮膜具有优异的耐用性，可与传统的聚合物分散体、树脂溶液、增塑剂、薄膜形成介质和表面相容2.汽车蜡，油墨：在汽车保养品的配方中也非常有效，增强了水性油墨的耐磨性和滑移性。印刷材料表面的耐磨性有所提高，而滑动摩擦减小。3.木器漆：可用来增强水性木器漆抗刮擦能力。4.纸和木板：可与成膜剂混合使用，以提高纸张表面的抗机械力。满足 FDA的多项规定和要求，可以用于与食品接触的纸张和木板涂层或涂布的应用。5.颜料配制物：用于水性颜料制剂的分散剂。能使颜料更易分散，并能加强颜料的分布，提高颜料剂着色力。6.纺织品助剂：由于涂膜的摩擦力较小，乳化液的稳定性较高，是纺织纤维精饰助剂的理想选择，用于提高缝纫力、耐磨性、抗撕裂和纱线旋转的精饰。7.脱膜剂：热稳定性高。可以用蜡乳液、硅油、其他蜡乳液和/或侵蚀性压力制剂等组合脱膜剂。8.其他应用：多用途的特性允许它用于其他各种用途，例如：皮革护理产品和鞋蜡等；包装工业用罩光油等；热熔粘合剂；金属涂料和木器防水剂。